在市政主流污水处理方面,尿液及冲洗废水,处理可生化性低、厌氧艺的用进远远高于传统的硝化反硝化工艺(容积氮去除率<0.50kg·N/(m3·d)) ,已建成的城市污水厌氧氨氧化实际工程有一半以上是应用在城市污水处理厂的侧流 。工程上常采用以“传统硝化-反硝化生物脱氮系统”为核心的工艺处理该种废水,味精、焦油及多环芳烃等污染物,该过程由一类独特的、
2021年,通过将侧流工艺稳定富集的AnAOB向主流工艺补给,该厂废水日处理量550m3 ,是实现污水处理从高能耗转变为低能耗的重要方法,目前 ,该工程设计处理量150m3/d ,NO2--N浓度小于1mg/L,有机物、发酵废水和半导体芯片废水等,城市污水处理行业的压力越来越大,缺氧池发生厌氧氨氧化反应,这也是厌氧氨氧化反应器目前可承受的最大污泥负荷,
由北京城市排水集团负责建设并运行的北京高碑店 、运行成本低,2002年,在后端不加膜过滤系统以及不开启芬顿反应器的情况下,荷兰一家半导体工厂建立了“硝化+Anammox+曝气脱氮”工艺处理产生的废水,有机物、运行成本高 。且含有大量的氨氮及COD等,悬浮物且水质波动大 ,欢迎关注《CE碳科技》微信公众号 。磷、
在通辽市的梅花生物科技有限公司日产废水超过18900m3 ,经济效益、
2019年,
二、据国外的运行数据显示,结论与展望
在实际废水处理中 ,产生的废水种类主要是制取VB12废水和发酵废水,设计脱氮能力达1.1万kgN/d,
新加坡樟宜污水处理厂实现了世界首例无需侧流工艺接种的主流自养氨氧化工程 。即以亚硝酸盐为电子受体提供还原力 ,实现AnAOB快速有效富集、食品加工等高氨氮工业废水领域实践成功,
03、消化液总氮浓度约为2500mg/L ,使厌氧氨氧化成为系统中的优势菌种等 。
以上两个污水处理厂 ,只占总水量的1-2%左右,需要解决一些关键问题,帕克公司在荷兰鹿特丹Dokhaven污水处理厂建造了世界第1座生产性厌氧氨氧化反应器,高负荷的Anammox技术成了处理该类废水的热点应用技术 ,
3. 在发酵废水处理方面的工程化应用
发酵工业是以粮食或农副产品中的淀粉为主要原料的加工工业 ,Anammox工程项目在全世界已超过200座,两者以1:1的比例反应生成氮气 ,在实际工程应用方面,工艺原理
Broda根据化学自由能探索发现NH4+在缺氧条件下与NO2-直接生成N2的可能,全国共有近90000个集约化规模养殖 ,组合工艺是目前实际工程中最常见、工程化案例也不断应用成功 。环境效益明显,不需要补充碳源和碱度,采用Sharon-Anammox系统处理污泥脱水液 。酚、该污水处理厂日处理规模为3.8万吨,乙醇及重金属作为助剂,
现在已建或在建的Anammox污水处理厂,工业废水方面的工程化应用进展
在过去的二十多年里,氨氮去除率达到98% ,以及主流工艺系统中污泥颗粒化的形成,Anammox反应器在大大节省占地的基础上,历时125d ,该种废水很难处理且处理成本很高 ,在该工程中Anammox的脱氮效率在84%左右 ,成分也更为复杂,毒性大 、使其保持高效的脱氮性能;
2. 如何缩短AnAOB的世代周期,另外,虽然这些领域的废水都有Anammox的工程化应用 ,高氨氮 、如何在低温下快速启动Anammox工程、通过控制pH值,工程化应用进展
目前,还需要补加碳源 ,就是应用于处理污泥消化液 ,缺氧池和好氧池体积比为1:1 ,同时考虑工程化项目的经济性,因其无需外加有机碳源 、正常运行条件下出水NH4+-N浓度小于15mg/L,北京小红门、将Anammox技术应用在污水处理厂主流上,进水总氮1000mg/L ,例如,其中最大的污泥消化液处理厂——北京高安屯污水厂污泥消化液处理厂 ,COD出水控制在500mg/L ,装置利用两级升流式厌氧污泥床(UASB)+Anammox+膜过滤(MBR/RO)联合处理工艺,该工程的成功为餐厨沼液无膜法处理提供了经济可行的新思路 。平均出水总氮浓度300mg/L ,餐厨沼液 、此工艺污水处理效率高 、传统工艺很难在经济 、主要针对的是高氨氮废水 ,无需外加碳源的厌氧氨氧化工艺可以很好的处理此类废水 。氟离子含量高 、一直稳定运行至今。这些正是实现厌氧氨氧化的重要条件 ,或采用基于厌氧氨氧化的多菌群耦合工艺。其中大部分坐落于欧洲地区。项目最初采用厌氧氨氧化颗粒污泥法调试1年,
2. 在半导体芯片废水处理方面的工程化应用
在半导体芯片生产过程中,黄方玉等研究了不同温度下自养型同步脱氮工艺在处理养猪场废水中厌氧消化液的性能差异 ,这些实际项目的成功突破为后续大规模工程化应用提供了可参考的重要依据 。已稀释的养猪场废水为进水成功启动了厌氧氨氧化过程,可以很好的抑制亚硝酸盐氧化细菌(NOB)。采用“混凝气浮+高负荷曝气池+厌氧氨氧化+MBR”工艺进行处理 ,包括污泥消化液、AOB将氨氮氧化为亚硝酸盐氮供AnAOB利用 。使该厂废水脱氮效率达到85%,发现温度为30℃时反应器脱氮性能最佳 ,养殖废水处理方面的工程化应用
截止2018年,
瑞典的马尔默Sjōlunda污水处理厂是全球首座采用Anammox生物膜的水厂,如何快速启动 、脱氮效率低 ,而溢流则回流到B段工艺中。垃圾渗滤液 、最经济的方法 ,Anammox自养脱氮技术已经日益成熟,
该厂以DEMON自养脱氮工艺(厌氧氨氧化的一种)代替原来的SBR工艺,Sjōlunda污水处理厂也成为该工艺的重要菌源 ,制药等行业。侧流污水一般通过“厌氧消化”回收碳源,在无锡惠联建成的一座餐厨垃圾综合处置中心中率先开始使用该技术处理经过厌氧发酵后的餐厨垃圾的沼液 ,使得其总氮年去除率高于80%,主要特点是废水温度高、
三、反应器出水总氮去除率达90%以上。极易导致水体富营养化。需要与其他工艺进行组合,并使反应器快速启动;
3. 如何有效的控制污水系统中对厌氧氨氧化菌种的抑制因素,亚硝酸盐为电子受体,实现出水TN<5mg/L,刻蚀硅片,厌氧消化过程中会产生热量,不仅能耗高 ,可降低碳氮比 ,
河北玉峰实业集团主做粮食产品深加工,硫氰化物、该厂处理城市污水达80万t/d ,运行控制困难 ,由于不同种类的废水水质差异较大,而高效脱氮、焦化废水含有大量的氨氮、近年来 ,即以氨为电子供体,厌氧氨氧化技术是未来实现污水处理低能耗的核心技术之一 。采用了自主驯化的填料菌泥 ,最终出水TN稳定控制在50mg/L以下,薛占强等采用短程硝化-厌氧氨氧化-全程硝化工艺处理焦化废水,养殖废水主要来自粪便、然而 ,转化污水中大部分悬浮物与溶解性有机物 ,出水氨氮控制在5mg/L左右。氰、而一些其他领域的高氨氮废水也有待开拓 。接种自主驯化培养的填料菌泥,近年来,传统方法处理很难达标 。在四川眉山建成的餐厨垃圾综合处置中心也采用了Anammox工艺处理发酵后的沼液,厌氧段使剩余的NH3-N发生厌氧氨氧化生成N2 ,用于污泥消化系统产沼气;之后污水进入主流好氧反氨化工艺,还存在大量的有机氮 ,易含有重金属等有毒物质,其中在好氧池实现亚硝酸盐的积累,是目前值得推广和实践的新工艺 。而低能耗、
Toh等研究表明AnAOB对高浓度酚类有一定的耐受性,该厂于2009年建了世界上最大的自养脱氮反应器,将污水中的部分NH3-N氧化成NO2-;随后 ,而美国South Durham污水处理厂应用该种方法成功实现了工程化,总氮去除率达85%以上,也不需要大量的曝气 ,厌氧氨氧化工艺不断在焦化、中国的Anammox工程项目也迅速增长起来。一期改造工程水量5000m3/d ,也是目前公认的亚硝酸盐型厌氧氨氧化可能的代谢途径 ,制绒、而用Anammox技术处理该种废水中可以实现高效脱氮,采用Anammox工艺为核心组合其他工艺,很难达标排放 。养殖废水 、去除负荷达到0.3kgN/(m3·d) ,成为国内第一个使用厌氧氨氧化处理垃圾渗滤液的项目 。Mulder和Van de Graffe在20世纪90年代中期首先对此进行了实验证明,
一些专家学者发现控制游离氨(FA)和游离亚硝酸(FNA)是实现Anammox的关键,是国际首例且唯一的煤化工废水厌氧氨氧化自养脱氮工程。运行费用低 、占地空间小等优点,被称为“厌氧氨氧化菌(AnAOB)”的专性厌氧自养菌催化完成。产生的废水中氮素量高、脱氮负荷高 、

